Keramiske kompositrør fremstilles ved hjælp af selvudbredende højtemperatursyntesecentrifugalmetode* Det er at placere et sømløst kompositrør i en centrifuges rørform og tilsætte en blanding af jernrødt og aluminiumspulver til kompositrøret. Denne blanding kaldes en termit i kemi.
Efter at centrifugerørformen har nået en vis rotationshastighed, antænder en gnist termiten, som straks brænder af sig selv. Forbrændingsbølgen spreder sig hurtigt, hvilket forårsager intense kemiske reaktioner og frigiver en stor mængde varme under spredningen. Disse varme kan nå temperaturer på 3860K og 3600K under termiske forhold, hvilket får både de originale materialer i det keramiske kompositrør og produkterne efter reaktionen, nemlig aluminiumoxid (almindeligvis kendt som korund) med et smeltepunkt på 2045 grader, til at blive smeltet.
På grund af den hurtige reaktion, som kun tager nogle få sekunder, adskilles de smeltede reaktanter hurtigt efter deres vægtfylde under påvirkning af centrifugalkraften. Jernvægten i produktet (7,85 g/cm3) er dobbelt så stor som aluminiumoxid (3,95 g/cm3). Det tungere jern kastes på stålrørets indervæg ved centrifugalkraft, mens det lettere aluminiumoxid fordeles i jernets inderste lag. På grund af den hurtige absorption og varmeoverførsel af keramiske kompositrør når aluminiumoxid og jern hurtigt størkningspunktet og størkner i lag. Det keramiske kompositrør, der dannes efterfølgende, består af et korundkeramisk lag, et overgangslag hovedsageligt af jern og et udvendigt stålrørslag indefra og ud. Den højtemperatursmeltede jern- og aluminiumoxidvæske kommer i kontakt med kompositrørsvæggen, hvilket får den indvendige væg af kompositrøret til at være i en halvsmeltet tilstand, hvilket danner en metallurgisk binding mellem jernlaget og kompositrøret, og en fast binding mellem jernlaget og det keramiske korundlag. Klæbningsforskydningsstyrken (dvs. styrken, når det keramiske lag presses aksialt ud) er større end eller lig med 15 MPa; Knusningsstyrken af keramiske kompositrør (dvs. styrken ved knusning af keramikken inde i røret udefra) er større end eller lig med 350 MPa.
